PCBA

PCBA ची इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन प्रक्रिया तपशीलवार समजून घेऊ:

● सोल्डर पेस्ट स्टॅन्सिलिंग

प्रथम आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, दPCBA कंपनीमुद्रित सर्किट बोर्डवर सोल्डर पेस्ट लागू करते.या प्रक्रियेत, तुम्हाला बोर्डच्या काही भागांवर सोल्डर पेस्ट लावावी लागेल.त्या भागामध्ये वेगवेगळे घटक असतात.

सोल्डर पेस्ट ही वेगवेगळ्या लहान धातूच्या गोळ्यांची रचना असते.आणि, सोल्डर पेस्टमध्ये सर्वात जास्त वापरला जाणारा पदार्थ म्हणजे टिन म्हणजे 96.5%.सोल्डर पेस्टचे इतर पदार्थ अनुक्रमे 3% आणि 0.5% प्रमाणात चांदी आणि तांबे आहेत.

निर्माता फ्लक्ससह पेस्ट मिक्स करतो.कारण फ्लक्स हे एक रसायन आहे जे सोल्डरला वितळण्यास आणि बोर्डच्या पृष्ठभागावर बाँड करण्यास मदत करते.तुम्ही सोल्डर पेस्ट अचूक ठिकाणी आणि योग्य प्रमाणात लावा.उत्पादक इच्छित ठिकाणी पेस्ट पसरवण्यासाठी वेगवेगळे ऍप्लिकेटर वापरतो.

● निवडा आणि ठेवा

पहिली पायरी यशस्वीरीत्या पूर्ण झाल्यानंतर पिक अँड प्लेस मशीनला पुढील काम करावे लागते.या प्रक्रियेत, उत्पादक सर्किट बोर्डवर वेगवेगळे इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि एसएमडी ठेवतात.आजकाल, SMDs बोर्डांच्या नॉन-कनेक्टर घटकांसाठी जबाबदार आहेत.हे SMD कसे सोल्डर करायचे ते तुम्ही आगामी चरणांमध्ये शिकाल.

बोर्डांवर इलेक्ट्रॉनिक घटक निवडण्यासाठी आणि ठेवण्यासाठी तुम्ही पारंपारिक किंवा स्वयंचलित पद्धती वापरू शकता.पारंपारिक पद्धतीमध्ये, उत्पादक बोर्डवर घटक ठेवण्यासाठी चिमटीच्या जोडीचा वापर करतात.याच्या विरुद्ध, मशीन स्वयंचलित पद्धतीने घटक योग्य स्थानावर ठेवतात.

●Reflow सोल्डरिंग

घटक त्यांच्या योग्य ठिकाणी ठेवल्यानंतर, उत्पादक सोल्डर पेस्ट मजबूत करतात.ते "रीफ्लो" प्रक्रियेद्वारे हे कार्य पूर्ण करू शकतात.या प्रक्रियेत, उत्पादन संघ बोर्डांना कन्व्हेयर बेल्टवर पाठवतो.

मॅन्युफॅक्चरिंग टीम बोर्डांना कन्व्हेयर बेल्टवर पाठवते.

कन्व्हेयर बेल्टला मोठ्या रिफ्लो ओव्हनमधून जावे लागते.आणि, रिफ्लो ओव्हन जवळजवळ पिझ्झा ओव्हनसारखेच आहे.ओव्हनमध्ये भिन्न तापमानासह दोन हीथर असतात.त्यानंतर, हेथर्स बोर्डांना वेगवेगळ्या तापमानांवर 250℃-270℃ पर्यंत गरम करतात.हे तापमान सोल्डरचे सोल्डर पेस्टमध्ये रूपांतरित करते.

हीटर्सप्रमाणेच, कन्व्हेयर बेल्ट नंतर कूलरच्या मालिकेतून जातो.कूलर नियंत्रित पद्धतीने पेस्ट घट्ट करतात.या प्रक्रियेनंतर, सर्व इलेक्ट्रॉनिक घटक बोर्डवर घट्ट बसतात.

●निरीक्षण आणि गुणवत्ता नियंत्रण

रिफ्लो प्रक्रियेदरम्यान, काही बोर्ड खराब कनेक्शनसह येतात किंवा लहान होतात.सोप्या शब्दात, मागील चरणात कदाचित कनेक्शन समस्या उद्भवू शकतात.

त्यामुळे सर्किट बोर्ड चुकीचे आणि त्रुटींसाठी तपासण्याचे वेगवेगळे मार्ग आहेत.येथे चाचणीच्या काही उल्लेखनीय पद्धती आहेत:

● मॅन्युअल तपासणी

स्वयंचलित उत्पादन आणि चाचणीच्या युगातही, मॅन्युअल तपासणीला अजूनही महत्त्वपूर्ण महत्त्व आहे.तथापि, लहान प्रमाणात PCB PCBA साठी मॅन्युअल तपासणी सर्वात प्रभावी आहे.त्यामुळे, मोठ्या प्रमाणावर पीसीबीए सर्किट बोर्डसाठी तपासणीचा हा मार्ग अधिक चुकीचा आणि अव्यवहार्य बनतो.

याशिवाय, खाणकामाचे घटक इतके दिवस पाहणे चिडचिड करणारे आणि ऑप्टिकल थकवा आहे.त्यामुळे चुकीची तपासणी होऊ शकते.

●ऑटोमॅटिक ऑप्टिकल तपासणी

PCB PCBA च्या मोठ्या बॅचसाठी, ही पद्धत चाचणीसाठी सर्वोत्तम पर्यायांपैकी एक आहे.अशाप्रकारे, AOI मशीन भरपूर उच्च-शक्तीचे कॅमेरे वापरून PCB ची तपासणी करते.

वेगवेगळ्या सोल्डर कनेक्शनची तपासणी करण्यासाठी हे कॅमेरे सर्व कोन कव्हर करतात.AOI मशीन सोल्डर कनेक्शनमधून परावर्तित होणाऱ्या प्रकाशाद्वारे कनेक्शनची ताकद ओळखतात.AOI मशीन शेकडो बोर्डांची दोन तासांत चाचणी करू शकतात.

● क्ष-किरण तपासणी

बोर्ड चाचणीसाठी ही दुसरी पद्धत आहे.ही पद्धत कमी सामान्य आहे परंतु जटिल किंवा स्तरित सर्किट बोर्डसाठी अधिक प्रभावी आहे.क्ष-किरण उत्पादकांना खालच्या स्तरातील समस्यांचे परीक्षण करण्यास मदत करते.

उपरोक्त पद्धतींचा वापर करून, जर एखादी समस्या अस्तित्वात असेल, तर उत्पादन संघ एकतर ते पुन्हा काम करण्यासाठी किंवा स्क्रॅपिंगसाठी परत पाठवते.

तपासणीमध्ये कोणतीही चूक न आढळल्यास, पुढील पायरी म्हणजे त्याची कार्यक्षमता तपासणे.याचा अर्थ परीक्षक तपासतील की त्याचे कार्य आवश्यकतेनुसार आहे की नाही.त्यामुळे बोर्डाला त्याची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असू शकते.

●थ्रू-होल घटक समाविष्ट करणे

इलेक्ट्रॉनिक घटक पीसीबीएच्या प्रकारावर अवलंबून बोर्डानुसार बदलतात.उदाहरणार्थ, बोर्डमध्ये विविध प्रकारचे PTH घटक असू शकतात.

प्लेटेड थ्रू-होल हे सर्किट बोर्डमधील वेगवेगळ्या प्रकारचे छिद्र आहेत.या छिद्रांचा वापर करून, सर्किट बोर्डवरील घटक वेगवेगळ्या स्तरांवर आणि ते सिग्नल पास करतात.PTH घटकांना फक्त पेस्ट वापरण्याऐवजी विशेष प्रकारच्या सोल्डरिंग पद्धतींची आवश्यकता असते.

● मॅन्युअल सोल्डरिंग

ही प्रक्रिया अतिशय सोपी आणि सरळ आहे.एका स्टेशनवर, एक व्यक्ती योग्य PTH मध्ये एक घटक सहजपणे घालू शकते.त्यानंतर, ती व्यक्ती पुढील स्टेशनवर तो बोर्ड पास करेल.अनेक स्थानके असतील.प्रत्येक स्टेशनवर, एक व्यक्ती नवीन घटक समाविष्ट करेल.

सर्व घटक स्थापित होईपर्यंत सायकल चालू राहते.त्यामुळे ही प्रक्रिया लांबलचक असू शकते जी PTH घटकांच्या संख्येवर अवलंबून असते.

●वेव्ह सोल्डरिंग

सोल्डरिंगचा हा एक स्वयंचलित मार्ग आहे.तथापि, या तंत्रात सोल्डरिंगची प्रक्रिया पूर्णपणे भिन्न आहे.या पद्धतीत, कन्व्हेयर बेल्ट घातल्यानंतर बोर्ड ओव्हनमधून जातात.ओव्हनमध्ये वितळलेले सोल्डर असते.आणि, वितळलेल्या सोल्डरने सर्किट बोर्ड धुतो.तथापि, या प्रकारचे सोल्डरिंग दुहेरी बाजू असलेल्या सर्किट बोर्डांसाठी जवळजवळ व्यावहारिक नाही.

●चाचणी आणि अंतिम तपासणी

सोल्डरिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, PCBAs अंतिम तपासणीतून जातात.कोणत्याही टप्प्यावर, उत्पादक अतिरिक्त भागांच्या स्थापनेसाठी मागील चरणांमधून सर्किट बोर्ड पास करू शकतात.

कार्यात्मक चाचणी ही अंतिम तपासणीसाठी वापरली जाणारी सर्वात सामान्य संज्ञा आहे.या चरणात, परीक्षकांनी त्यांच्या गतीने सर्किट बोर्ड लावले.याशिवाय, परीक्षक ज्या परिस्थितीत सर्किट ऑपरेट करेल त्याच परिस्थितीत बोर्डांची चाचणी घेतात.