पीसीबीए सर्किट बोर्डची इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग स्टेप्स

पीसीबीए

चला पीसीबीएची इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन प्रक्रिया तपशीलात समजू या:

Old सोल्डर पेस्ट स्टेंसिलिंग

प्रथम आणि महत्त्वाचे म्हणजे पीसीबीए कंपनी मुद्रित सर्किट बोर्डवर सोल्डर पेस्ट लागू करते. या प्रक्रियेमध्ये आपल्याला बोर्डच्या काही भागांवर सोल्डर पेस्ट ठेवण्याची आवश्यकता आहे. त्या भागामध्ये वेगवेगळे घटक आहेत.

सोल्डर पेस्ट वेगवेगळ्या छोट्या धातूच्या गोळ्यांची रचना आहे. आणि, सोल्डर पेस्टमध्ये सर्वाधिक वापरला जाणारा पदार्थ टिन म्हणजेच .5 .5 ..5% आहे. सोल्डर पेस्टचे इतर पदार्थ अनुक्रमे 3% आणि 0.5% प्रमाणांसह चांदी आणि तांबे आहेत.

निर्माता पेस्ट मिसळते. कारण फ्लक्स हे एक रसायन आहे जे सॉल्डरला बोर्ड पृष्ठभागावर वितळण्यास आणि बाँडिंग करण्यात मदत करते. आपण अचूक स्पॉट्सवर आणि योग्य प्रमाणात सोल्डर पेस्ट लागू करणे आवश्यक आहे. हेतू असलेल्या ठिकाणी पेस्ट पसरविण्यासाठी निर्माता भिन्न अर्जदारांचा वापर करते.

Ick निवडा आणि ठिकाण

पहिल्या टप्प्याच्या यशस्वी समाप्तीनंतर, पिक आणि प्लेस मशीनला पुढील कार्य करावे लागेल. या प्रक्रियेमध्ये उत्पादक वेगवेगळ्या इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि एसएमडी सर्किट बोर्डवर ठेवतात. आजकाल, एसएमडी बोर्डच्या कनेक्टर नसलेल्या घटकांसाठी जबाबदार असतात. या चरणांमध्ये एसएमडी कशी सोडायची हे आपण पुढील चरणांमध्ये शिकू शकता.

आपण बोर्डवर इलेक्ट्रॉनिक घटक निवडण्यासाठी आणि ठेवण्यासाठी पारंपारिक किंवा स्वयंचलित पद्धती वापरू शकता. पारंपारिक पध्दतीमध्ये उत्पादक बोर्डवर घटक ठेवण्यासाठी चिमटा जोडी वापरतात. याच्या विरूद्ध, मशीन्स स्वयंचलित पद्धतीने योग्य ठिकाणी घटक ठेवतात.

● रीफ्लो सोल्डरिंग

घटकांना त्यांच्या योग्य ठिकाणी ठेवल्यानंतर, उत्पादक सोल्डर पेस्ट मजबूत करतात. ते “रीफ्लो” प्रक्रियेद्वारे हे कार्य पूर्ण करू शकतात. या प्रक्रियेत, उत्पादन कार्यसंघ एक कन्वेयर बेल्टवर बोर्ड पाठवते.

मॅन्युफॅक्चरिंग टीम एक कन्वेयर बेल्टवर बोर्ड पाठवते.

कन्व्हेयर बेल्टला मोठ्या ओढा ओव्हनमधून जावे लागते. आणि, रेफ्लो ओव्हन पिझ्झा ओव्हनसारखेच आहे. ओव्हनमध्ये वेगवेगळ्या तापमानासह दोन हीटर्स असतात. मग, हीथर्स 250 ℃ -270 different पर्यंत वेगवेगळ्या तपमानांवर बोर्ड गरम करतात. हे तापमान सोल्डरला सोल्डर पेस्टमध्ये रुपांतरीत करते.

हीटरप्रमाणेच कन्वेयर बेल्ट नंतर कूलरच्या मालिकेतून जातो. कूलर नियंत्रित पद्धतीने पेस्ट मजबूत करतात. या प्रक्रियेनंतर, सर्व इलेक्ट्रॉनिक घटक दृढपणे बोर्डवर बसतात.

Ection तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण

रिफ्लो प्रक्रियेदरम्यान, काही बोर्ड कदाचित खराब कनेक्शनसह येऊ शकतात किंवा लहान होऊ शकतात. सोप्या शब्दांत सांगायचे तर मागील चरणात कनेक्शनची समस्या उद्भवू शकते.

तर चुकीच्या वस्तू आणि त्रुटींसाठी सर्किट बोर्ड तपासण्याचे वेगवेगळे मार्ग आहेत. येथे चाचणीच्या काही उल्लेखनीय पद्धती आहेतः

● मॅन्युअल तपासणी

स्वयंचलित उत्पादन आणि चाचणीच्या काळातही मॅन्युअल तपासणीला अजूनही महत्त्व आहे. तथापि, लहान प्रमाणात पीसीबी पीसीबीएसाठी मॅन्युअल तपासणी सर्वात प्रभावी आहे. म्हणून, मोठ्या प्रमाणावर पीसीबीए सर्किट बोर्डासाठी तपासणीची ही पद्धत अधिक चुकीची आणि अव्यवहार्य बनते.

याशिवाय, खाणकामाच्या घटकांकडे इतके दिवस पहात राहणे म्हणजे चिडचिडे आणि ऑप्टिकल थकवा आहे. त्यामुळे चुकीची तपासणी होऊ शकते.

Opt स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी

पीसीबी पीसीबीएच्या मोठ्या बॅचसाठी, ही पद्धत चाचणीसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. अशाप्रकारे, एक एओआय मशीन पीसीबीची उच्च-शक्तीच्या कॅमेर्‍याची तपासणी करते.

हे कॅमेरे वेगवेगळ्या सोल्डर कनेक्शनची तपासणी करण्यासाठी सर्व कोन व्यापतात. एओआय मशीन्स सोल्डर कनेक्शनमधील परावर्तित प्रकाशाद्वारे कनेक्शनची सामर्थ्य ओळखतात. एओआय मशीन काही तासांत शेकडो बोर्डांची चाचणी घेऊ शकतात.

● एक्स-रे तपासणी

बोर्ड चाचणीसाठी ही आणखी एक पद्धत आहे. ही पद्धत कमी सामान्य परंतु जटिल किंवा स्तरित सर्किट बोर्डांसाठी अधिक प्रभावी आहे. एक्स-रे उत्पादकांना लोअर-लेयरच्या समस्येचे परीक्षण करण्यास मदत करते.

उपरोक्त पद्धतींचा वापर करून, जर एखादी समस्या अस्तित्त्वात असेल तर उत्पादन कार्यसंघ एकतर ते पुन्हा काम करण्यासाठी किंवा स्क्रॅप करण्यासाठी पाठवते.

तपासणीत कोणतीही चूक न झाल्यास पुढील चरण म्हणजे त्याची कार्यक्षमता तपासणे. याचा अर्थ परीक्षक हे तपासू शकतात की एकतर त्याचे कार्य आवश्यकतेनुसार आहे की नाही. त्यामुळे मंडळाची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असू शकते.

Through थ्रू-होल घटक समाविष्ट करणे

इलेक्ट्रॉनिक घटक बोर्ड ते बोर्ड वेगवेगळे असतात पीसीबीएच्या प्रकारावर अवलंबून असतात. उदाहरणार्थ, बोर्डांमध्ये पीटीएच घटकांचे विविध प्रकार असू शकतात.

सर्किट बोर्डमधील प्लेटेड थ्रू-होल वेगवेगळ्या प्रकारचे भोक असतात. या छिद्रांचा वापर करून, सर्किट बोर्डवरील घटक वेगवेगळ्या स्तरांवर आणि तेथून सिग्नल पास करतात. पीटीएच घटकांना केवळ पेस्ट वापरण्याऐवजी विशिष्ट प्रकारच्या सोल्डरिंग पद्धती आवश्यक आहेत.

● मॅन्युअल सोल्डरिंग

ही प्रक्रिया अगदी सोपी आणि सरळ आहे. एकाच स्टेशनवर एक व्यक्ती योग्य पीटीएचमध्ये सहजपणे एक घटक घालू शकतो. मग ती व्यक्ती पुढच्या स्टेशनवर ती बोर्ड जाईल. बरीच स्थानके असतील. प्रत्येक स्टेशनवर, एक व्यक्ती नवीन घटक घालेल.

सर्व घटक स्थापित होईपर्यंत सायकल चालू राहते. तर ही प्रक्रिया लांब असू शकते जी पीटीएच घटकांच्या संख्येवर अवलंबून असते.

Ave वेव्ह सोल्डरिंग

हा सोल्डरिंगचा स्वयंचलित मार्ग आहे. तथापि, या तंत्रामध्ये सोल्डरिंगची प्रक्रिया पूर्णपणे भिन्न आहे. या पद्धतीत, वाहक बेल्ट लावल्यानंतर बोर्ड ओव्हनमधून जातात. ओव्हनमध्ये वितळलेले सॉल्डर असतात. आणि, वितळलेला सोल्डर सर्किट बोर्ड धुवून काढतो. तथापि, अशा प्रकारची सोल्डरिंग दुहेरी बाजूंनी असलेल्या सर्किट बोर्डांसाठी जवळजवळ व्यवहार्य नाही.

Ing चाचणी आणि अंतिम तपासणी

सोल्डरिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, पीसीबीए अंतिम तपासणीतून जातात. कोणत्याही टप्प्यावर, उत्पादक अतिरिक्त भागांच्या स्थापनेसाठी मागील चरणांमधून सर्किट बोर्ड पास करू शकतात.

अंतिम तपासणीसाठी सर्वात सामान्य वापरली जाणारी कार्यक्षम चाचणी आहे. या चरणात, परीक्षकांनी त्यांच्या वेगाने सर्किट बोर्ड लावले. त्याशिवाय परीक्षक ज्या परिस्थितीत सर्किट चालवतात त्याच परिस्थितीत बोर्डांची चाचणी घेतात.


पोस्ट वेळ: जुलै-14-2020